Решение для Наладка и Производство

Программное решение для максимальной надежности штамповки

Повышение надежности изделий и процессов листовой штамповки является ключевым фактором для всей отрасли. Сегодня почти каждая компания в отрасли сталкивается с проблемами в процессе производства, которые кажутся случайными или неизбежными.

После штамповки тысяч деталей, отвечающих требованиям качества, процент брака неожиданно повышается; например, после замены рулонов становится невозможным соблюдать допустимые отклонения качества деталей.
Недостигнутые производственные планы, обусловленные необходимостью постоянно налаживать процесс штамповки; например, небольшие изменения в параметрах пресса (смазка, усилия, прилагаемые к прижиму) или характеристиках продукта (более круглые края) приводят к нарушениям в процессе штамповки

Решение для Наладка и Производство позволяет компаниям решать проблемы надежности штамповки на более ранних этапах проектирования изделий и оснастки. Другими словами, теперь компании имеют возможность максимально эффективно проектировать детали и оснастку для обеспечения надежного процесса штамповки.

Решение для Наладка и Производство обеспечивает следующие преимущества:

Программное обеспечение уникальным образом сочетает статистические методы контроля технологического процесса с моделированием листовой штамповки. Это позволяет инженерам определить возможности технологического процесса штамповки даже на ранних этапах проектирования изделий и оснастки В результате минимизируются незапланированные простои и время на устранение неисправностей на линиях прессов.
В процессе моделирования учитывается изменчивость параметров и шум, которые являются характерными для процесса штамповки. Таким образом лучше отражаются реальные условия производства. Их влияние на надежность процесса штамповки может быть количественно оценено и предсказано благодаря сочетанию передовых методов моделирования штамповки и стохастических методов, интегрированных в программное обеспечение.
Программное обеспечение определяет доминирующий фактор, имеющий самое сильное влияние на целевой показатель качества. Выполняются множественные имитационные модели штамповки, с изменением параметров конструкции и процесса и выполнением статистического анализа, до тех пор, пока не будет найден «надежный оптимальный вариант». Этот оптимальный вариант соответствует наиболее надежным общим условиям для штамповки деталей, которые отвечают целевому качеству и производственному плану компании.
Были выбраны и внедрены надлежащие статистические алгоритмы для их непосредственного использования конструкторами и инженерами по штамповке, что сокращает нагрузку на экспертов по статистическому анализу. Это дает возможность одновременного осуществления инженерных проектов между подразделениями по проектированию изделий, проектированию оснастки и производству штампованных изделий.

Потенциальные проблемы в процессе штамповки могут быть решены на раннем этапе в процессе проектирования автомобиля путем использования Решения для наладки и производства деталей, что экономит время и ресурсы. Это также означает более быстрый вывод на рынок новых моделей автомобилей, с очевидными преимуществами.

Основные характеристики Решения для наладки и производства деталей:

Уникальная комбинация статистических методов контроля процесса и моделирования штамповки
Графическая настройка проектных параметров и переменных показателей шума
Быстрое определение влияния переменных параметров и шума на качество деталей
Автоматическая настройка и анализ множественных имитационных моделей
Графическое отображение индексов пригодности процесса (индексы Cp и Cpk) непосредственно на детали

Примеры применения:

Этот продукт может использовать один или более из следующих патентов, обладаемых или доступных для AutoForm Engineering GmbH, Швейцария: Европейские патенты 1290515, 1623287, 1665103, 1741012, US патенты 7542889, 7623939, 7870792, 7885722, 7894929, 8155777 и JP патенты 4633625, 4852420. Другие европейские, японские и патенты США заявлены.